전자제품 제조 분야에서, 인쇄 회로 보드 조립 (PCBA) 은 스마트 폰에서 산업 제어 시스템에 이르기까지 셀 수 없이 많은 장치의 척추 역할을 합니다.PCBA 설계가 점점 더 작고 정교해짐에 따라, 내부 품질을 보장하는 것이 가장 중요한 과제가 되었습니다. 그리고 이 부분에서 X선 탐지 기계는 게임을 바꾸는 솔루션으로 등장합니다.
엑스레이 탐지 기계는 PCBA를 손상시키지 않고 검사하기 위해 엑스레이의 침투성을 활용합니다.각기 다른 밀도를 가진 재료 (보리 용접 결합과 같이), 플라스틱 부품 또는 세라믹 기판) 은 다양한 속도로 X선을 흡수합니다. 기계는 이러한 밀도 차이를 상세한 회색 스케일 이미지로 변환합니다.PCBA의 내부 구조를 드러내는 것.
볼 그리드 배열 (BGA) 및 칩 스케일 패키지 (CSP) 와 같은 구성 요소는 회로 보드와 연결하기 위해 몸 아래에 있는 용매 관절에 의존합니다.이 "숨겨진" 관절들은 표준 광학 검사 방법에는 보이지 않습니다.X선 검출은 여기서 탁월합니다: 그것은 차가운 용접 (불충분한 용접 결합), 용접 브리지 (접근 관절 사이의 원치 않는 연결),그리고 공허함 (연금에 있는 공기 주머니), 이는 전도성 및 장기 신뢰성을 감소시킵니다.)
예를 들어, 자동차 전자제품에서 PCBA 고장이 차량 안전을 위험에 빠뜨릴 수 있는 경우사용 기간 동안 일관된 성능을 보장합니다..
대용량 PCBA 생산 라인에서는 자동 배치 과정에서 구성 요소가 부족하거나 잘못 정렬 될 수 있습니다. 엑스레이 시스템은 전체 보드를 빠르게 스캔하여 확인합니다.
모든 구성 요소 (반항기, 콘덴서, IC 등) 가 존재합니다.
구성 요소는 정확하게 배치됩니다 (오프셋 또는 로테이션이 없습니다).
이 자동화 방식은 수동 검사 시간을 단축시키고, 인간의 오류를 줄이고, 생산 생산량을 증가시킵니다.
엑스레이는 PCB 내부의 문제를 밝혀낼 수 있습니다.
디라미네이션: 회로 보드의 층이 분리됩니다 (전기 쇼트 위험).
구멍을 통해 불완전: PCB 계층 사이의 전도 경로가 잘 채워지지 않습니다.
또한 외계 물체 (예를 들어, 방황하는 용접 공, 금속 톱니) 를 발견하여 단회로로 이어질 수 있습니다.이것은 심장 박동기나 영상 장비의 PCBA 결함이 환자를 위험에 빠뜨릴 수 있는 의료기기 같은 산업에 매우 중요합니다..
보드 레벨을 넘어서 엑스레이 기계는 부품 자체의 내부 무결성을 검사합니다. 예를 들어:
IC 패키지 안의 망가진 전선
반도체 칩에 균열이 있어요
이러한 부품의 사전 자격은 항공우주 및 국방과 같은 분야에 필수적입니다. 부품의 작은 결함조차도 재앙적인 결과를 초래할 수 있습니다.
PCBA 기술이 발전함에 따라 (예를 들어, 5G 장치, IoT 하드웨어), 보드는 더 작은 구성 요소와 더 미세한 흔적으로 가득 차 있습니다. X선 검출 기계는이 수요를 충족시키기 위해 진화했습니다:
규제 산업에서는 X선 검사가 추적성과 준수도 가능하게 합니다.상세한 검사 데이터는 IPC (연결 전자 산업 협회) 와 같은 표준을 준수하는 것을 증명하기 위해 기록됩니다., 의료 및 자동차 분야.
엑스레이 탐지 기계는 더 이상 선택 사항이 아닙니다. 그들은 PCBA 제조에 필수적입니다.제품 신뢰성을 보장하고 전자제품 제조업체가 자동차와 의료 등 다양한 산업의 엄격한 요구를 충족시킬 수 있도록 지원합니다.PCBA 기술이 계속 발전함에 따라 X선 검사는 전자제품 생산의 품질, 효율성 및 혁신을 촉진하는 중요한 도구로 남아있을 것입니다.
