정밀 전자 제품 제조 및 수리 영역에서 BGA, POP, QFN 및 CCGA와 같은 복잡한 구성 요소의 재작업 정확성과 효율성은 여전히 중요한 업계 관심사입니다. 전통적인 수동 또는 반자동 재작업 방법은 시간이 많이 걸리고 노동 집약적일 뿐만 아니라 특히 전자 제품이 소형화 및 고밀도 설계 추세를 이어가는 가운데 지속적으로 높은 수율을 유지하는 데 어려움을 겪습니다.
이러한 배경에서 완전 자동화된 WDS1800 BGA 재작업 시스템의 등장은 지능형, 고정밀 전자 부품 수리 기술의 새로운 시대를 열었습니다.
WDS1800은 여러 가지 혁신적인 기술의 통합을 통해 탁월한 재작업 성능을 달성합니다.
1200만 화소 산업용 비전 카메라가 장착된 이 시스템은 강력한 자동 마크 포인트 인식 기능을 제공합니다. 좌표 정보를 정확하게 캡처하여 최대 10μm의 위치 정확도를 달성하여 칩과 PCB 패드 사이의 완벽한 정렬을 보장합니다. 이 기능은 마이크로 피치, 조밀하게 패키지된 부품에 특히 중요하며 수동 정렬 오류로 인한 결함을 효과적으로 제거합니다.
이 시스템은 적외선 및 열풍(질소 또는 압축 공기) 가열 방법을 독립적인 3개 구역 설계(상부 열풍 구역, 하부 열풍 구역 및 넓은 면적의 적외선 예열 구역)와 혁신적으로 결합합니다. 하단 적외선 예열 플랫폼은 독일산 Elstein 원적외선 가열 패널을 사용하여 550×400mm 영역에 걸쳐 빠르고 균일한 가열을 제공합니다. "먼저 예열한 후 가열" 전략은 PCB 가열 중 온도 손실을 크게 줄여 국부적인 과열이나 과도한 온도 차이로 인한 변형을 방지합니다.
8축 독립 드라이브 설계를 통해 완전히 자동화된 칩 픽업, 정렬, 납땜 및 제거 프로세스가 가능합니다. X/Y 이동 설계는 작업 공간 효율성을 극대화하여 비교적 컴팩트한 기계로 대형 PCB(최대 640×490mm, 사용자 정의 가능)를 처리할 수 있습니다. 자동 회전 기능이 있는 독립적인 가열 및 설치 헤드는 작동 정밀도를 더욱 향상시킵니다.
고정밀 스테퍼 모터 제어 및 미세 조정 가능한 설치 노즐과 결합된 통합 진공 펌프 시스템은 10g 미만의 압력 제어로 정밀한 칩 처리를 가능하게 합니다. 이 시스템은 무압력 배치도 지원하므로 납땜 신뢰성을 보장하면서 마이크로칩 처리에 이상적입니다.
WDS1800은 POP, CCGA, QFN, CSP, LGA, Micro SMD 및 MLF 구성을 포함하여 거의 모든 BGA 및 까다로운 구성 요소 유형을 처리합니다.
주요 사양:
WDS1800 자동화된 BGA 재작업 시스템은 뛰어난 자동화, 정밀 비전 시스템, 효율적인 하이브리드 가열 및 사용자 중심 설계를 통해 새로운 업계 벤치마크를 수립합니다. 재작업 수율과 효율성을 크게 향상시키는 동시에 운영 복잡성을 줄임으로써 최고의 정밀도, 생산성 및 신뢰성을 요구하는 전자 제조업체 및 수리 서비스를 위한 전략적 투자를 나타냅니다.