레트로닉스 가 레이저 정밀성 으로 전자 재작업 을 혁신 한다

오늘날 경쟁이 치열한 전자제품 제조업에서는 제품 수명이 줄어들고 기술적인 반복이 가속화되고 있습니다.전자 제품의 핵심 요소로그러나 생산 결함, 혹독한 운영 환경 등 다양한 요소가자연 노화로 인해 부품 고장이 발생하여 교체해야 합니다..

전통적인 대체 방법은 종종 비용이 많이 들 수 있으며 회로 보드에 추가적인 손상을 일으킬 수 있습니다.전자폐기물 감소는 산업의 중요한 관심사가 되었습니다.전자 부품들을 효율적이고 안정적으로 수리하거나 복원하는 것은 제조업체들에게 어려움과 기회를 동시에 제공합니다.

레트로닉스 레이저 볼 배치 기술은 이러한 과제를 해결하는 혁신적인 솔루션으로 나타났습니다.그리고 데이터 기반의 렌즈를 통해 OEM 및 EMS 파트너에게 제공하는 가치.

볼 그리드 어레이 (BGA) 포장 기술은 다음과 같은 장점으로 인해 컴퓨터, 스마트 폰 및 태블릿과 같은 전자 장치에서 널리 사용됩니다.

• 고밀도 포장재:구성 요소 아래에 분산 된 BGA 용접 공은 더 작은 공간에서 더 높은 핀 밀도를 가능하게합니다.
• 우수한 전기 성능:짧은 상호 연결은 신호 지연 및 소음을 줄입니다.
• 우수한 열 성능:용접 공 은 구성 요소 로부터 회로판 으로 열 을 효과적으로 전달 한다

그러나 BGA 구성 요소는 중요한 과제를 제시합니다.

• 복잡한 용접 요구 사항:숨겨진 용매 공 은 시각 검사 와 수동 재조직 을 복잡 하게 한다
• 어려운 재공사 과정:전통적인 방법은 판 손상 및 일관성 없는 용매 품질을 위험 합니다.
• 온도 민감도:가공 중 과도한 열은 성능을 저하시키거나 손상을 일으킬 수 있습니다.

전통적인 BGA 재작업은 일반적으로 다음을 포함합니다.

1. 뜨거운 공기 또는 적외선 가열을 사용하여 구성 요소 제거
2. 보드 패드에서 잔류를 청소
3. 수동 용접 공 배치
4. 새로운 구성 요소를 연결하기 위해 재공류 용접

주요 제한 사항은 다음과 같습니다.

• 불일치한 공 배치 정확성
• 과도한 열로 인한 부품 손상의 위험
• 전체 구성 요소 재공류 중 상당한 열 스트레스
• 시간이 많이 걸리는 수동 프로세스

1000개의 BGA 재작업 사이클을 시뮬레이션하면 전통적인 방법의 한계가 나타납니다.

레트로닉스 레이저 기술은 다음을 사용하여 소금 공을 정확하게 위치하고 고정합니다.

1. 컴퓨터 제어 레이저 빔 위치
2. 진공 노즐을 통한 정밀 공 배치
3. 금속공학 결합용 로컬레이저 용접
4. 모든 패드에서 자동 반복

기존 리플로우 방식에 비해 주요 장점:

• 비교할 수 없는 정확성:레이저 배치는 특히 고밀도 BGA에 대한 오차 위험을 제거합니다.
• 신뢰성 향상:강한 금속 결합 은 진동, 충격, 열 순환 에 견딜 수 있다
• 최소화 된 열 영향:지역화열은 온도에 민감한 부품들을 보호합니다.
• 향상 된 효율성:자동 처리 는 주전 시간 과 인력 요구 를 줄여 준다
• 비용 절감:더 낮은 재작업률과 재질 폐기물은 전체 비용을 감소시킵니다.

1000번의 재작업 주기의 비교 분석:

레트로닉스의 혁신은 다음과 같은 방법으로 기존의 리플로우 요구사항을 제거합니다.

• 소금 결합에 최소한의 지역 열을 가하는 것
• 전체 부품의 열 스트레스 제거
• 온도에 민감한 장치의 안전한 처리
• 워크페이지 및 열 손상의 위험을 줄이는 것

두 가지 방법으로 온도에 민감한 BGA를 테스트합니다.

레트로닉스는 첨단 레이저 공 배치로 측정 가능한 이점을 제공합니다.

실행 데이터에 따르면:

• 제품 결함 15% 감소
• 고객 만족도 10% 증가

운영 자료는 다음을 보여줍니다.

• 20% 더 낮은 재조정 비용
• 제품 반환의 15% 감소

성능 지표는 다음을 나타냅니다.

• 10% 더 빠른 개발 사이클
• 5% 더 많은 제품 다양성

환경 영향 분석 은 다음 과 같이 나타난다.

• 전자폐기물 25% 감소
• 에너지 소비 10% 감소