정밀 전자제품 제조업의 세계에서, 용접공이라고 불리는 미세한 불완전성, 즉 0.2에서 0 사이즈의 작은 금속 구구들이 지속적인 도전으로 떠오르고 있습니다.직경 3mm, 현대의 전자 장치 조립의 척추인 표면 장착 기술 (SMT),칩 부품 단말기 사이에 일반적으로 나타나는 이러한 결함에 특히 취약합니다., IC 패키지 주변에, 또는 심지어 스위치 핀 집합체 내부에.
재공류 용접 과정에서 용접 매스다와 플럭스는 재공류 오븐의 온도가 상승함에 따라 극적인 변형을 겪습니다.용매 페이스트는 두꺼운 페이스트에서 점박한 반 액체로 전환하여 마침내 완전히 액체 상태로 녹습니다.이 결정적 단계에서는 흐름 휘발성으로 거품을 형성하는 기체가 방출된다. 이 거품은 표면 긴장과 열 팽창에 의해 영향을 받아 탈출, 팽창 또는 다른 것으로 융합될 수 있다.확장 플럭스 증기의 압력은 소형 용매 입자가 주요 용매 매스로부터 분리하도록 강요 할 수 있습니다..
일단 분리 된 후, 이 부적절 한 용매 입자는 의도 된 패드 영역 너머로 이주하여 용매 마스크 가장자리에 정착 할 수 있습니다. 냉각되면 영구적인 구형 결함으로 굳어집니다.그 결과 는 심각 할 수 있다. 용접 용품 의 풀린 덩어리 들 이 작동 중 에 분리 될 수 있다., 인접한 핀 또는 구성 요소 사이의 단축을 유발할 수 있으며, 신뢰성과 전기 성능을 손상시킵니다.
포괄적 인 분석은 SMT 공정에서 용접 공 형성에 기여하는 10 가지 주요 요인을 보여줍니다.
설계 단계 고려 사항: 추천 된 패드 크기와 일치하는 부품 포장은 과도한 페이스트 확산을 최소화하면서 최적의 용접성을 보장합니다.엄격한 입수 PCB 검사 표면 품질 및 적절한 저장 조건 확인.
재료 관리: 엄격 한 용매 페이스트 처리 프로토콜 은 재료 활동 과 인쇄 가능성 을 유지 한다. 환경 통제 는 습기 에 의한 부패 를 방지 한다.
프로세스 최적화: 특정 재료 특성에 맞춘 재흐름 프로파일을 조정하면 최고 온도 이전에 완전한 흐름 활성화를 보장합니다.구성 요소 사양에 기초한 스텐실 오프러치 조정.
품질 보장: 결함이 발생했을 때 즉시 근본 원인을 분석하면 재발을 방지하기 위해 신속한 시정 조치를 할 수 있습니다.
재공류 중 용접 재료의 복잡한 물리적 및 화학적 행동을 이해하는 것은 결함 최소화에 필수적입니다. 스텐실 디자인의 포괄적 인 최적화를 통해,재료 선택, 열 프로파일링 및 플럭스 포뮬레이션, 제조업체는 SMT 조립의 신뢰성과 성능을 향상시키는 동시에 용접 공 발생을 크게 줄일 수 있습니다.
