하나의 납땜이 불량한 BGA 칩으로 인해 고가의 회로 기판이 폐기되는 경우를 상상해 보십시오. 이는 전자 제품 제조에 상당한 재정적 손실을 의미하는 시나리오입니다. 이곳에서는 SMT 생산 라인의 "소방관"이라고도 불리는 재작업 스테이션이 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다. 이 기사에서는 이러한 전문 수리 시스템의 기술, 선택 기준 및 주요 산업 용어를 살펴봅니다.
수리 스테이션 또는 재작업 시스템이라고도 하는 재작업 스테이션은 전자 부품의 납땜 결함을 수정하도록 설계된 특수 장비입니다. BGA(볼 그리드 어레이) 및 CSP(칩 스케일 패키지)와 같은 표면 실장 부품이 널리 채택되면서 그 중요성이 크게 커졌습니다. 여기서 솔더 조인트는 패키지 아래에 숨겨져 있으며 기존 솔더링 도구로는 접근할 수 없습니다.
기존 리플로우 오븐에 비해 재작업 스테이션의 주요 장점은 정밀도에 있습니다. 리플로우 오븐이 전체 회로 기판을 가열하는 동안(다른 부품의 솔더 접합 및 열 탄력성에 잠재적으로 영향을 미칠 수 있음) 재작업 스테이션은 특정 영역을 대상으로 필요한 곳에만 제어된 열을 가할 수 있습니다.
재작업 시스템은 크기(소형부터 초대형까지)와 가열 방법에 따라 다릅니다. 주요 난방 기술은 다음과 같습니다.
효과적인 재작업 작업을 위해서는 업계 용어를 이해하는 것이 중요합니다.
전자 제품이 계속 소형화되고 복잡해짐에 따라 재작업 스테이션은 제조 품질을 유지하고 비용이 많이 드는 낭비를 줄이는 데 없어서는 안 될 도구로 남아 있습니다. 적절한 장비 선택 및 작동은 오늘날의 전자 제조 환경에서 생산 효율성과 제품 신뢰성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
