볼 그리드 어레이 (BGA) 패키징은 마이크로프로세서 및 다른 구성 요소의 영구적 인 부착에 널리 사용되는 표면 장착 기술을 나타냅니다. 전통적인 핀 기반 패키지와는 달리,BGA 는 부품 아래 에 있는 용접 공 을 이용하여 회로 보드와 연결 을 설정 한다이 구성은 뛰어난 열 및 전기 성능을 제공하여 컴팩트하고 고성능 전자 장치에 대한 선호 선택입니다.
그러나 BGA 패키징은 독특한 재작업 과제를 안고 있습니다.일반적인 도구는 칩 아래에 숨겨진 용접 관절에 액세스하거나 수리 할 수 없습니다.BGA 재작업 스테이션이 그 가치를 증명하는 곳입니다. 이 고급 시스템은 절단 정확성과 신뢰성을 유지하면서 정확한 부품 제거, 정렬 및 재설치를 가능하게합니다.
BGA 재작업 스테이션은 BGA 부품의 안전하고 정확한 재작업을 위해 특별히 설계된 컴퓨터 제어 시스템입니다. 이러한 정교한 기계는 몇 가지 주요 하위 시스템으로 구성됩니다.
EMS 제공업체에게는 운영 효율성과 정확성이 최우선입니다. 사소한 용접 결함조차도 상당한 시간과 재료 손실을 초래할 수 있습니다.BGA 재작업 스테이션은 여러 가지 중요한 기능을 통해 상당한 가치를 제공합니다:
급속히 고밀도 비행 제어 모듈을 수리해야 하는 항공우주 제조업체를 생각해 보십시오. 전체적인 보드 교체로 인해 운영 지연과 수천 명의 손실이 발생할 수 있습니다.BGA 재작업소, 기술자는 문제점을 신속하게 식별하고 결함이있는 칩을 제거하고 기능을 회복하는 교체 장치를 몇 시간 이내에 설치 할 수 있습니다.
EMS 공급업체에게는 더 빠른 처리 시간, 고객 만족도 향상 및 높은 신뢰성 제품을 제조하는 명성을 향상시킵니다.
BGA 재작업소를 평가할 때 EMS 제조업체는 다음의 중요한 특징을 우선적으로 고려해야 합니다.
부품 크기가 작아지고 보드 밀도가 증가함에 따라 BGA 재작업 기술은 계속 발전합니다.성공률과 운영의 단순성을 향상시키기 위해 정교한 이미지 소프트웨어산업은 BGA 재작업을 단순히 수리 솔루션으로뿐만 아니라 표준 품질 관리 및 프로토타입 제작 도구로 배치하는 방향으로 나아가고 있습니다.
현대 시스템은 적외선 또는 뜨거운 공기를 가열합니다. 적외선 시스템은 정확한 파장 조절과 함께 빠르고 에너지 효율적인 가열을 제공합니다.열기계에서는 더 적은 비용으로 더 넓은 열 분포를 제공합니다.하이엔드 스테이션은 최적의 결과를 위해 멀티존 제어와 두 기술을 결합합니다.
항 정적 세라믹 노즐과 세르보 조작 로봇 팔은 시력 시스템과 함께 작동하여 미크론 수준의 위치 정확도를 달성합니다.이 시스템은 실시간 광적 피드백을 기반으로 부품 위치를 자동으로 조정합니다..
고 민감성 열쌍과 PID 제어 알고리즘은 재작업 과정에서 정확한 열 프로파일을 유지하여 민감한 구성 요소에 대한 열 손상을 방지합니다.
첨단 이미지 처리 알고리즘과 결합된 고확대 카메라가 완벽한 부품-보드 정렬을 보장합니다. 현대 고밀도 상호 연결에 매우 중요합니다.
전형적인 재작업 문제는 복잡한 부품 제거 (온도 프로필 조정으로 해결), 패드 손상 (전도성 에포시 또는 마이크로 와이어로 수리),용접 결함 (플럭스 최적화 및 열 프로필 정제로 해결)현대 역은 이러한 문제를 효율적으로 식별하고 해결하기 위해 진단 도구를 통합합니다.
열 시스템을 정기적으로 청소하고 시야 시스템을 주기적으로 캘리브레이하고 소모 부품 (노즈, 히터,필터) 일관된 성능을 보장하고 장비의 수명을 연장적절한 운영자 훈련은 최적의 결과를 위해 똑같이 중요합니다.
전자 부품이 계속 축소되고 성능 요구가 증가함에 따라 BGA 재작업 기술은 제조 품질과 효율성을 유지하는 데 필수적입니다.첨단 재작업 능력에 대한 투자는 오늘날의 경쟁적인 전자 경관에서 전략적 이점과 운영적 필요성을 모두 나타냅니다..
