결함 없는 전자 제조를 추구하는 과정에서 미세한 결함이 종종이 보이지 않는 결함들은 제품의 성능을 손상시킬 뿐만 아니라 안전 사고를 유발할 수 있습니다.산업의 가장 큰 과제는 이러한 숨겨진 위험을 정확하고 효율적으로 식별하는 것입니다. S-7600 직선 고정도 X선 검사 시스템은 최종적인 해결책으로 나타납니다.최첨단 인공지능 기술을 첨단 하드웨어와 결합하여 전자 집합에 대한 혁신적인 비파괴 테스트를 제공합니다., 리?? 배터리, 산업 부품.
S-7600 시스템은 뛰어난 영상 촬영 능력과 지능 분석을 통해 비파괴적 테스트 (NDT) 에서 새로운 기준을 설정합니다.
일본의 하마마쓰 밀폐된 마이크로 포커스 X선 소스로 장착된 이 시스템은 극소 분차로 높은 에너지 밀도 빔을 생성하여 뛰어난 침투력과 정밀도를 제공합니다.iRay 초고해상도 아모르프 실리콘 평면 판 탐지기와 결합, 그것은 피클 수준의 해상도를 달성하여 비교할 수없는 명확성으로 미세한 구조적 세부 사항을 캡처하여 재료 불일치의 민감한 검출을 가능하게합니다.
기존의 영상 장치를 뛰어넘는 S-7600은 지능형 진단 플랫폼으로 작동합니다. 독자적인 AI 알고리즘은 다음과 같은 다양한 결함을 자동으로 감지하고 분류합니다.
머신러닝 최적화를 통해 시스템은 고정도 자동 검사를 달성하여 인간 오류와 노동 요구 사항을 크게 줄입니다.
CNC (컴퓨터 수치 제어) 시스템은 복잡한 구성 요소의 포괄적인 다각 스캔을 위해 최적의 X선 빔 정렬을 보장하여 미크론 이하 위치 정확도를 제공합니다.
단순화된 프로그래밍 워크플로우를 통해 사용자는 표준 구성 요소에 대한 시스템을 훈련시킬 수 있으며, 자동으로 검사 프로토콜을 생성합니다.
S-7600은 산업용 용도로 설계되어 엄격한 응용 분야에서 탁월합니다.
끊김 없는 생산 흐름을 위해 설계된 이 시스템은 전자제품과 배터리 제조에서 팩 결함을 방지하기 위해 실시간 품질 모니터링을 제공한다.
다층 보호 (제철-석탄-제철) 및 납 유리 전망대는 국가 안전 기준 이하의 0.5μSv/h ∼50% 이하의 방사선 누출을 유지합니다.
산업 4.0 표준에 부합된 이 시스템은 데이터 기반 품질 관리를 가능하게 합니다.
제조 실행 시스템과의 원활한 통합은 생산 추적성과 중앙 품질 통제를 위해 실시간 데이터 업로드를 촉진합니다.
자동화된 바코드 조합은 완벽한 품질 기록을 만들어 결함된 제품의 추적성을 간소화합니다.
인공지능 기반 분석은 결함 패턴, 빈도 및 분포에 대한 상세한 보고서를 생성하여 표적 프로세스 개선을 가능하게합니다.
S-7600은 제조 품질 보장의 패러다임 전환을 나타냅니다.전자기기 및 배터리 제조 분야에서 중요한 이점인 스마트 공장 통합을 가능하게 하는 동시에 전례 없는 결함 탐지 기능을 제공합니다..
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